היכרות עם תהליך הייצור

 

תהליך ייצור זה משתמש בכלוב גדילה ממוכן להאכלה.אין לו דרישות לחומרי הגלם של בוצה (ללא זיהומים≥5 ס"מ).זה פשוט ונוח, חוסך עבודה וזמן, מפחית עלויות ומשפר את היעילות.

 

1. האכלה: (מוגדרת ממגורה סגורה לחלוטין)

 

לאחר הזנת החומרים לממגורה על ידי המעלית, הפעל את שסתום ההזנה ואת מקדחת ההזנה, והכנס באופן אחיד למקדחה או למזין ההידראולי לפי התקן שנקבע, והשתמש במזין כדי להזין את החומרים לקומקום הפיצוח.

 

2. פירוליזה

 

פיצוח, טמפרטורה מוגדרת 350℃- 470℃.מהירות הסיבוב של הקומקום לפיצוח היא 150 שניות למעגל.לאחר השלמת פיצוח בוצת השמן, השאריות נכנסות למחלץ הסיגים, אשר שולח את השאריות לפח הסיגים המקורר במים.השאריות מוכנסות אוטומטית לשקית טון מהטמפרטורה הגבוהה לטמפרטורה הרגילה ונארזות לאחסון זמני.

 

3. חימום, בקרת לחץ

 

גז דלק ידידותי יותר לסביבה משמש לחימום.פיצוח בטמפרטורה גבוהה מצויד בארבעה מנועי דלק של 30 וואט ובארבעה אקדחי ריסוס גז, כולם מבוקרים בצורה חכמה כדי להבטיח את הטמפרטורה הרגילה הנדרשת לייצור פיצוח.

 

לחץ תכנון הייצור של הציוד הוא נורמלי, לחץ הייצור הרגיל הוא 0.01MPa - -0.02MPa, והלחץ המוגדר המרבי הוא 0.03MPa.במהלך תהליך הייצור, חיישן בקרת הלחץ מספק את אות חישת הלחץ.מערכת בקרת הלחץ פותחת או סוגרת את שסתום בקרת שחרור הלחץ בהתאם ללחץ שהוגדר, ושולחת תזכורת אזעקה כדי להבטיח ייצור בטוח של הציוד.

 

3.4 תהליך ייצור

 

לפני הייצור, בדוק אם התקן ההנעה החשמלי תקין, כולל (מעגל, מפחית, מפוח, מאוורר טיוטה מושרה, משאבת מים במחזור), האם כננת ההזנה וכננת הפריקה פועלות כרגיל, והאם יש תקלה בארון חלוקת החשמל החכם (צור קשר עם צוות התחזוקה לפני תקלה, ואל תפעיל אותו ישירות)

 

שלב האכלה

 

שלב הייצור: לפני הייצור, בדוק אם מנוע הדלק, משאבת האוויר, מדחס האוויר והמפוח תקינים, בדוק אם אטם המים חסר מים, שמור את שסתום יציאת האוויר של הכננת פתוח, שמור את שסתום יציאת הסיגים סגור, וכן השאירו את שסתום האוורור של תוף הקיטור פתוח, ולאחר מכן גרמו לכבשן להסתובב קדימה למשך כ-100 שניות/מעגל דרך פעולת ארון חלוקת החשמל החכם.כאשר מנוע הדלק נפתח כדי להעלות את הטמפרטורה ב-50℃, סגור את שסתום האוורור של מפיץ הגז, העלה לאט את הטמפרטורה ל-150℃- 240℃, והגז הלא ניתן לעיבוי מתחיל להיווצר.הוא נשלח לכבשן לבעירה דרך מערכת שחזור גז הדלק.בהתאם לכמות הגז הבלתי ניתן לעיבוי, כבה את מספר מנועי הדלק בתורם כדי לשמור על מצב האש האיטית.(אם כמות הגז הבלתי ניתן לעיבוי גדולה, היא תישלח לקבוצת ציוד אחרת לבעירה באמצעות שסתומים ידניים. אם ציוד אחר אינו זקוק לו, ניתן לשלוח את עודפי הגז הבלתי ניתן לעיבוי לתא הבעירה המשני), וכן ואז לעלות לאט ל-380-450℃.ודא שהסדקים נקיים.ירידה בגז שאינו ניתן לעיבוי,

 

מערכת טיהור חנקן;הוא משמש בעיקר לטיהור קומקום הטיפול, מקלט הגז, המעבה, מפריד גז הנפט ומיכל הסיגים המקורר במים כדי להחליף את הגז הלא ניתן לעיבוי בחנקן.להבטיח את בטיחות ייצור הציוד.

 

מערכת סלג;לפני פריקת סיגים, שסתום יציאת האוויר של כלוב הכננת ייסגר דרך ארון החשמל החכם, מערכת קירור האפר תיפתח להעברה, ומשאבת המים במחזור תיפתח.כאשר שסתום השמן הכבד נפתח, יש לנקז תחילה כמות קטנה של שמן כבד כדי למנוע היצמדות לכלוב פריקת הסיגים.סגור את שסתום השמן הכבד לאחר ניקוז השמן הכבד.גוף התנור מתהפך ומתחיל פריקת סיגים למשך 1-1.5 שעות.

 

חומר של קומקום פיצוח: פלדת אל חלד 316L Q245RQ345R לוח פלדה לדוד בתקן לאומי

 

גודל קומקום פירוליזה:φ 2800 מ"מ * 7700 מ"מ

 

נפח ושטח חילופי חום של קומקום פיצוח: 47m3 ו-80m2

 

מצב עיבוי ושטח חילופי חום: קירור מים 90 מ"ר

 

צורת מבנה עיקרית: סיבוב אופקי

 

לחץ מערכת: לחץ רגיל

 

שטח הציוד: אורך 50 מ', רוחב 10 מ' וגובה 6 מ'

 

משקל הציוד: 50-60ט

 

תהליך הגנת פיצוץ: כל המכשירים החשמליים מצוידים במכשירי חשמל חסיני פיצוץ בתקן YB הלאומי

 

צריכת דלק: 600 מ' גז טבעי נצרכים ביום עבור סוג רציף³/ D דורש 500L/D של מזוט

 

מערכת חשמל וחלוקה: הציוד מצויד בהספק כולל של 46.4 קילוואט.

ארון בקרה שולחני חכם אחד מצויד (בקרת כוח, טמפרטורה, אזעקת תצוגה דיגיטלית בלחץ, תפעול שסתום אינטליגנטי עם מסך מגע ופונקציות אחרות).

 

חלוקת הכוח הממוצעת לשעה היא 30kw, וחלוקת הכוח היומית היא כ-500-600 קילוואט שעות.