עם התרחבות מתמשכת של מרחב השוק של בקבוקי פלסטיק משקאות חלב, טכנולוגיית האיתור והבקרת האיכות המקוונת של בקבוקי פלסטיק משקאות חלב הפכה למוקד בקרת האיכות של יצרני חלב ומשקאות שונים.

בעת רכישת חלקיקי חומר גלם PET, ארגונים צריכים לשים לב האם מדדי האיכות השונים עומדים בדרישות הטכניות של הארגון.האינדיקטורים הספציפיים לזיהוי עבור חלקיקי חומר גלם PET כוללים אבקת חלקיקים, נקודת התכה, תכולת אפר, צמיגות לחות, צבע, תכולת אצטלדהיד, תכולת קבוצת הקרבוקסיל הסופית וכדומה.בתהליך של הובלה לוגיסטית לאחר רכישת חומרי גלם PET, ארגונים צריכים להתמקד באריזה של חלקיקי PET.בתהליך הייצור, נקודות המפתח לאיתור חלקיקי חומר גלם PET כוללות את טמפרטורת הייבוש של חלקיקי PET, זמן ייבוש, נקודת טל לאחר ייבוש, טמפרטורת פלסטיקה, לחץ אחורי בזמן ההזרקה, מהירות בורג, זמן החזקה ולחץ.

לאחר השגת חלקיקי חומר גלם PET מוסמכים, עלינו גם להמיס את חלקיקי חומר הגלם PET כדי ליצור טרום פורמים, יציקת מכה ומילוי לאחר עיקור.כיצרן ידוע, אנו משלימים בקרת איכות בתהליך הייצור:

פריטי הבדיקה העיקריים והמפתחים עבור טרמילים כוללים:

1. בדוק אם קצה פיית הבקבוק שטוח;האם החוט באזור השן שלם;האם הקצה המהבהב והטבעת התומכת שלמים;בין אם יש קוקינג, צבע, הידבקות, שקעים, שריטות, זיהום, חומר זר, טמא, בועות אוויר, ערפל לבן, ציור קצה הזנב, אי אחידות, נזק ותופעות אחרות.בתהליך של החלפת ציוד חדש, תבניות חדשות ואימוץ תהליכים חדשים, במידה ומתרחש מצב חריג, יש להגביר את תדירות הבדיקה החזותית כנדרש.

2. בתהליך של החלפת ציוד חדש, תבניות חדשות ואימוץ טכנולוגיה חדשה, אם מתרחשים תנאים חריגים, יש לבדוק את גודל העובש כולו או 8 פרפורמים בהתאם למצב בפועל (גודל העובר נמדד ב- מַקרֵן).

3. בדקו את משקל הקדם-פורם, גובה העובר, הקוטר הפנימי של פי הבקבוק, הקוטר החיצוני של פיית הבקבוק, הקוטר החיצוני של החוט, הקוטר החיצוני של הטבעת נגד גניבה, הקוטר החיצוני של טבעת התמיכה, המרחק מפיית הבקבוק לטבעת נגד גניבה, מרחק מפתח הבקבוק לטבעת התמיכה, עובי עליון, עובי מותניים עליונים, עובי מותניים תחתונים, עובי תחתית ופרמטרים נוספים.פרמטרים אלה אינם חייבים לחרוג מהסטייה של הערך שנקבע.

פריטי הבדיקה העיקריים והמפתחים לבקבוקים כוללים:

1. בדוק את מראה התבנית כולה לאחר כל אתחול או לאחר המשמרת כדי לאשר את המראה, הקיבולת ומצב לאחר המילוי של הבקבוק.לאחר הייצור תקין, אשר את התהליך הסופי.

2. בדוק אם פני הקצה של הבקבוק שטוחים;האם החוט שלם;האם הפלאש וטבעת התמיכה של הבקבוק שלמים;אם יש קוקינג, צבע, הדבקה, שריטה, שריטה, זיהום, טומאה, בועות אוויר, סימני מים, תופעה רעה כמו ערפל לבן;האם הדפוס שלם, ללא מבוי סתום, שקע, יציאה, קרע, קיזוז הליבה התחתונה;בתהליך של החלפת ציוד חדש, תבניות חדשות ואימוץ טכנולוגיה חדשה, אם מתרחשים תנאים חריגים, זה חייב להיות בהתאם למצב בפועל.המצב מגביר את תדירות הבדיקה החזותית.

3. זהה משקל הבקבוק, גודל הבקבוק, גובה הבקבוק, עובי הכתף, עובי המותן העליון, עובי המותן התחתון, עובי היקף התחתון, עובי המרכז התחתון, קוטר הכתף החיצוני, קוטר המותניים העליון, קוטר המותניים התחתון, קוטר חיצוני תחתון, קר קיבולת, קיבולת חום, ביצועי ירידה, לחץ עליון.

פריטי הבדיקה העיקריים והמפתחים לכיסוי כוללים:

1. בדוק את המעטפת החיצונית - האם יש ציור;האם הצבע נורמלי;אם יש סדק או דפורמציה, גשר הטבעת הפורץ שבור וכו';האם המעטפת החיצונית והטבעת נגד גניבה לא נוצרו לחלוטין;בדוק את החוט - האם יש דפורמציה, דפוס לא שלם, נוכחות של תופעת משי וכו';בדוק את התקע הפנימי - האם יש דפוס לא שלם;לכיסוי אין חומר זר, ריח, דפורמציה וכן הלאה.בתהליך של החלפת ציוד חדש, תבניות חדשות ואימוץ תהליכים חדשים, אם מתרחשים תנאים חריגים, יש לבדוק את גודל התבנית כולה או 10 כיסויים בהתאם למצב בפועל;

2. זהה את הקוטר החיצוני של הכיסוי, הקוטר החיצוני של הטבעת נגד גניבה, גובה הכיסוי, הקוטר הפנימי של הטבעת נגד גניבה, הקוטר הפנימי של הטבעת נגד גניבה, הקוטר הפנימי של החוט, גובה המכסה (לא כולל הטבעת נגד גניבה), הקוטר החיצוני של התקע הפנימי, הקוטר הפנימי של הפקק הפנימי, גובה הפקק הפנימי עובי, משקל המכסה.ניתן לזהות את הקוטר החיצוני של הכיסוי ואת הקוטר החיצוני של התקע הפנימי באמצעות מקרן.

ניתן להשלים את פריטי הבדיקה לעיל על ידי דגימה תקופתית ידנית, או שניתן לזהות מספר פריטי מפתח באופן רציף באמצעות ציוד בדיקה מקוון.לאחר הבדיקה, הבקבוקים המוסמכים ימולאו לתוך מכונת המילוי.נכון להיום, יצרני משקאות חלב שונים מגבירים את מהירות מילוי הציוד במטרה לשאוף ליעילות ייצור גבוהה יותר ושולי רווח ליחידת זמן (מ-36,000 בקבוקים לשעה בשנים קודמות ל-48,000 בקבוקים לשעה).לכן, לא ניתן להשלים את הבדיקה המקוונת של המוצר המוגמר בהפעלה ידנית.נכון להיום, מפעלי הייצור משתמשים בעצם בציוד הצילום הכולל המיוצר על ידי יצרנים זרים כדי לבדוק את רמת האיטום והנוזל של המוצרים המוגמרים, ומשתמשים בציוד האקסטרוזיה (עבור בקבוקים אלסטיים) כדי לזהות את מצב האיטום של הבקבוקים.יצרנים רבים אימצו את שתי שיטות הזיהוי הנ"ל לבטיחות וביטוח, וצוידו בהתקני דחייה אוטומטיים למוצרים לא מוסמכים כדי להבטיח שכל מוצר שנכנס לשוק הוא מוצר מוסמך.

עם התרחבות מתמשכת של מרחב השוק של בקבוקי פלסטיק משקאות חלב, טכנולוגיית האיתור והבקרת האיכות המקוונת o‏f בקבוקי פלסטיק של משקאות חלב הפכו למוקד בקרת האיכות של יצרני חלב ומשקאות שונים.

בעת רכישת חלקיקי חומר גלם PET, ארגונים צריכים לשים לב האם מדדי האיכות השונים עומדים בדרישות הטכניות של הארגון.האינדיקטורים הספציפיים לזיהוי עבור חלקיקי חומר גלם PET כוללים אבקת חלקיקים, נקודת התכה, תכולת אפר, צמיגות לחות, צבע, תכולת אצטלדהיד, תכולת קבוצת הקרבוקסיל הסופית וכדומה.בתהליך הובלה לוגיסטית לאחר רכש PET raבחומרים, ארגונים צריכים להתמקד באריזה של חלקיקי PET.בתהליך הייצור, נקודות המפתח לאיתור חלקיקי חומר גלם PET כוללות את טמפרטורת הייבוש של חלקיקי PET, זמן ייבוש, נקודת טל לאחר ייבוש, טמפרטורת פלסטיקה, לחץ אחורי בזמן ההזרקה, מהירות בורג, זמן החזקה ולחץ.

לאחר השגת חלקיקי חומר גלם PET מוסמכים, עלינו גם להמיס את חלקיקי חומר הגלם PET כדי ליצור טרום פורמים, יציקת מכה ומילוי לאחר עיקור.כיצרן ידוע, אנו משלימים בקרת איכות בתהליך הייצור:

פריטי הבדיקה העיקריים והמפתחים עבור טרמילים כוללים:

1. בדוק אם קצה פיית הבקבוק שטוח;האם החוט באזור השן שלם;האם הקצה המהבהב והטבעת התומכת שלמים;בין אם יש קוקינג, צבע, הידבקות, שקעים, שריטות, זיהום, חומר זר, טמא, בועות אוויר, ערפל לבן, ציור קצה הזנב, אי אחידות, נזק ותופעות אחרות.בתהליך של החלפת ציוד חדש, תבניות חדשות ואימוץ תהליכים חדשים, במידה ומתרחש מצב חריג, יש להגביר את תדירות הבדיקה החזותית כנדרש.

2. בתהליך של החלפת ציוד חדש, תבניות חדשות ואימוץ טכנולוגיה חדשה, אם מתרחשים תנאים חריגים, יש לבדוק את גודל העובש כולו או 8 פרפורמים בהתאם למצב בפועל (גודל העובר נמדד ב- מַקרֵן).

3. בדקו את משקל הקדם-פורם, גובה העובר, הקוטר הפנימי של פי הבקבוק, הקוטר החיצוני של פיית הבקבוק, הקוטר החיצוני של החוט, הקוטר החיצוני של הטבעת נגד גניבה, הקוטר החיצוני של טבעת התמיכה, המרחק מפיית הבקבוק לטבעת נגד גניבה, מרחק מפתח הבקבוק לטבעת התמיכה, עובי עליון, עובי מותניים עליונים, עובי מותניים תחתונים, עובי תחתית ופרמטרים נוספים.פרמטרים אלה אינם חייבים לחרוג מהסטייה של הערך שנקבע.

פריטי הבדיקה העיקריים והמפתחים לבקבוקים כוללים:

1. בדוק את מראה התבנית כולה לאחר כל אתחול או לאחר המשמרת כדי לאשר את המראה, הקיבולת ומצב לאחר המילוי של הבקבוק.לאחר הייצור תקין, אשר את התהליך הסופי.

2. בדוק אם פני הקצה של הבקבוק שטוחים;האם החוט שלם;האם הפלאש וטבעת התמיכה של הבקבוק שלמים;אם יש קוקינג, צבע, הדבקה, שריטה, שריטה, זיהום, טומאה, בועות אוויר, סימני מים, תופעה רעה כמו ערפל לבן;האם הדפוס שלם, ללא מבוי סתום, שקע, יציאה, קרע, קיזוז הליבה התחתונה;בתהליך של החלפת ציוד חדש, תבניות חדשות ואימוץ טכנולוגיה חדשה, אם מתרחשים תנאים חריגים, זה חייב להיות בהתאם למצב בפועל.המצב מגביר את תדירות הבדיקה החזותית.

3. זהה משקל הבקבוק, גודל הבקבוק, גובה הבקבוק, עובי הכתף, עובי המותן העליון, עובי המותן התחתון, עובי היקף התחתון, עובי המרכז התחתון, קוטר הכתף החיצוני, קוטר המותניים העליון, קוטר המותניים התחתון, קוטר חיצוני תחתון, קר קיבולת, קיבולת חום, ביצועי ירידה, לחץ עליון.

פריטי הבדיקה העיקריים והמפתחים לכיסוי כוללים:

1. בדוק את המעטפת החיצונית - האם יש ציור;האם הצבע נורמלי;אם יש סדק או דפורמציה, גשר הטבעת הפורץ שבור וכו';האם המעטפת החיצונית והטבעת נגד גניבה לא נוצרו לחלוטין;בדוק את החוט - האם יש דפורמציה, דפוס לא שלם, נוכחות של תופעת משי וכו';בדוק את התקע הפנימי - האם יש דפוס לא שלם;לכיסוי אין חומר זר, ריח, דפורמציה וכן הלאה.בתהליך של החלפת ציוד חדש, תבניות חדשות ואימוץ תהליכים חדשים, אם מתרחשים תנאים חריגים, יש לבדוק את גודל התבנית כולה או 10 כיסויים בהתאם למצב בפועל;

2. זהה את הקוטר החיצוני של הכיסוי, הקוטר החיצוני של הטבעת נגד גניבה, גובה הכיסוי, הקוטר הפנימי של הטבעת נגד גניבה, הקוטר הפנימי של הטבעת נגד גניבה, הקוטר הפנימי של החוט, גובה המכסה (לא כולל הטבעת נגד גניבה), הקוטר החיצוני של התקע הפנימי, הקוטר הפנימי של הפקק הפנימי, גובה הפקק הפנימי עובי, משקל המכסה.ניתן לזהות את הקוטר החיצוני של הכיסוי ואת הקוטר החיצוני של התקע הפנימי באמצעות מקרן.

ניתן להשלים את פריטי הבדיקה לעיל על ידי דגימה תקופתית ידנית, או שניתן לזהות מספר פריטי מפתח באופן רציף באמצעות ציוד בדיקה מקוון.לאחר הבדיקה, הבקבוקים המוסמכים ימולאו לתוך מכונת המילוי.נכון להיום, יצרני משקאות חלב שונים מגבירים את מהירות מילוי הציוד במטרה לשאוף ליעילות ייצור גבוהה יותר ושולי רווח ליחידת זמן (מ-36,000 בקבוקים לשעה בשנים קודמות ל-48,000 בקבוקים לשעה).לכן, לא ניתן להשלים את הבדיקה המקוונת של המוצר המוגמר בהפעלה ידנית.נכון להיום, מפעלי הייצור משתמשים בעצם בציוד הצילום הכולל המיוצר על ידי יצרנים זרים כדי לבדוק את רמת האיטום והנוזל של המוצרים המוגמרים, ומשתמשים בציוד האקסטרוזיה (עבור בקבוקים אלסטיים) כדי לזהות את מצב האיטום של הבקבוקים.יצרנים רבים אימצו את שתי שיטות הזיהוי הנ"ל לבטיחות וביטוח, וצוידו בהתקני דחייה אוטומטיים למוצרים לא מוסמכים כדי להבטיח שכל מוצר שנכנס לשוק הוא מוצר מוסמך.