מכונת טחינה עגבנית בקנה מידה גדול למפעל עגבניות בתעשייה

מכונת המגרסה לעיסת עיסת עגבניות / מנגו בשלבים כפולים מאמצת שני שלבי עיסת כדי לשפר את האיכות של עיסת הפירות, כדי להפוך אותה לדלילה עוד יותר ולהפריד את הדרד עם הפירות.

1. עיסת הפירות והדרד נפרדים אוטומטית
2. יכול להיות מותקן בקו עיבוד וגם יכול לבצע את ההפקה לבד
3. כל החומר בו המגע עם המוצר עשוי מסטייה אל חלד איכותית אשר עומדים בתקן דרישות המזון.
4. קל לניקוי ופירוק והרכבה.

זרימת תהליכים להכנת רסק עגבניות איכותי:

1) קבלה: עגבניות טריות מגיעות למפעל במשאיות, המופנות לאזור הפריקה. מפעיל, המשתמש בצינור או בום מיוחד, מצנף כמות עצומה של מים למשאית, כך שהעגבניות יוכלו לזרום מהפתח המיוחד בחלק האחורי של הקרוואן. שימוש במים מאפשר לעגבניות לעבור לתעלת האיסוף מבלי להיפגע.

2)

מִיוּן: יותר מים מוזרמים ברציפות לערוץ האיסוף. מים אלה מובילים את העגבניות למעלית הגלילה, שוטפים אותן ומעבירים אותם לתחנת המיון. בתחנת המיון, הצוות מסיר חומר שאינו עגבניות (MOT), כמו גם את העגבניות הירוקות, הפגועות והצבויות. אלה מונחים על מסוע דוחה ואז נאספים ביחידת אחסון שייקחו משם. בחלק מהמתקנים תהליך המיון הוא אוטומטי

3)

קִצוּץ: העגבניות המתאימות לעיבוד נשאבות לתחנת הקיצוץ בה נחתכות.

4)

הפסקה קרה או חמה: העיסה מחוממת מראש ל- 65-75 מעלות צלזיוס לעיבוד הפסקות הקרה או ל 85-95 מעלות צלזיוס לעיבוד הפסקות חמות.

5)

מיצוי מיצים: לאחר מכן נשאבת את העיסה (המורכבת מסיבים, מיץ, עור וזרעים) דרך יחידת מיצוי המורכבת מפולפר ומזלק - אלה בעצם מסננים גדולים. בהתבסס על דרישות הלקוח, מסכי רשת אלה יאפשרו לעבור לחומר מוצק פחות או יותר, להפוך מוצר גס יותר או חלק יותר, בהתאמה.

בדרך כלל, 95% מהעיסה עוברת דרך שני המסכים. 5% הנותרים, המורכבים מסיבים, עור וזרעים, נחשבים לפסולת ומועברים אל מחוץ למתקן כדי למכור אותם כמזון בקר.

6)

מיכל אכסון: בשלב זה מיץ מזוקק נאסף במיכל אחיזה גדול, המאכיל ללא הרף את המאייד.

7)

אידוי: אידוי הוא השלב הכי עתיר אנרגיה בתהליך כולו - זה המקום בו מפיקים את המים, והמיץ שהוא עדיין רק 5% מוצק הופך לרסק עגבניות מרוכז של 28% עד 36%. המאייד מווסת באופן אוטומטי את צריכת המיץ ואת תפוקת התרכיז המוגמרת; על המפעיל לקבוע רק את ערך הבריקס בלוח הבקרה של המאייד כדי לקבוע את רמת הריכוז. 

כאשר המיץ שבתוך המאייד עובר בשלבים שונים הריכוז שלו עולה בהדרגה עד לקבלת הצפיפות הנדרשת בשלב ה"גימור "הסופי. כל תהליך הריכוז / אידוי מתרחש בתנאי ואקום, בטמפרטורות נמוכות משמעותית מ- 100 מעלות צלזיוס. 

8)

מילוי אספטי: מרבית המתקנים אורזים את המוצר המוגמר באמצעות שקיות אספטיות, כך שהמוצר במאייד לעולם לא יבוא במגע עם אוויר עד שהוא יגיע ללקוח. התרכיז נשלח מהמאייד ישירות למיכל אספטי - ואז הוא נשאב בלחץ גבוה דרך מקרר המעקר האספטי (נקרא גם מצנן פלאש) למילוי האספטי, שם הוא ממולא בשקיות אספטיות גדולות ומעוקרות מראש. . לאחר האריזה, ניתן לשמור את התרכיז עד 24 חודשים.

יש מתקנים שבוחרים לארוז את המוצר המוגמר שלהם בתנאים לא אספטיים. על הדבק הזה לעבור שלב נוסף לאחר האריזה - הוא מחומם לפסטור הדבק, ואז נשמר בתצפית 14 יום לפני ששוחרר ללקוח.

לעצב קו עיבוד עגבניות של אנרגיה ועתירת הון. פשוט בחינם ליצור קשר 

בחר סוגר נירוסטה, מזון מפלסטיק קשיח או מגרד נירוסטה, מחליק ארכיטקטורת להבים כדי למנוע את ריבת הפירות; באמצעות מיסבים נגד קורוזיה מיובאים, חותם דו צדדי; עם מנוע שידור משתנה ברציפות, מהירות בתדירות משתנה ועלויות תפעול נמוכות הכותרת הולכת לכאן.

מסוע גלגלים מנירוסטה, סיבוב ופתרון, מגוון מלא של בדיקות, אין צורך בקצות. פלטפורמת פרי מעשה ידי אדם, סוגר פלדת פחמן צבוע, דוושת נגד החלקה מנירוסטה, גדר נירוסטה.